某些開(kāi)關(guān)設(shè)備觸頭零件采用河北錫青銅材料，要求具有良好的彈性、耐磨性、抗磁性和耐蝕性。由于該零件外形較復(fù)雜，在沖壓、折彎加工過(guò)程中，為使加工件在保持一定強(qiáng)度與彈性的條件下具有足夠的韌性，避免工件折彎時(shí)在彎角處產(chǎn)生開(kāi)裂，需要對(duì)該類材料工件進(jìn)行必要的退火處理。為此，如何制訂適宜的加工工序及熱處理工藝，以便滿足零件設(shè)計(jì)要求及生產(chǎn)需求就顯得十分必要。

1. 觸頭零件材料及熱處理要求

   ( 1) 材料 2.5mm 厚錫青銅板材。

   ( 2) 熱處理要求 退火后工件在保持一定強(qiáng)度與彈性的同時(shí)具有足夠的韌性，以便在沖壓、折彎過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)開(kāi)裂或因加工硬化而導(dǎo)致加工困難的現(xiàn)象。

    2. 觸頭在沖壓、折彎過(guò)程中易出現(xiàn)的題目

   將錫青銅板材未經(jīng)相應(yīng)的熱處理直接加工時(shí)，因觸頭材料在沖剪( 包括沖孔、剪槽等) 成相應(yīng)的板條件后產(chǎn)生了一定的加工硬化現(xiàn)象，致使在隨后進(jìn)行的折彎處理過(guò)程中，輕易出現(xiàn)使沖頭發(fā)生折斷、模具磨損加劇的弊端; 同時(shí)因韌性不足，工件在進(jìn)行折彎處理時(shí)出現(xiàn)易開(kāi)裂、不易成形及影響零件終極成形尺寸等題目。為此，需制訂適宜的加工線路及熱處理工藝，以便滿足零件設(shè)計(jì)要求及生產(chǎn)需求。

    3. 零件加工路線的排定

    根據(jù)零件外形、加工設(shè)備特點(diǎn)和使用方法以及在加工過(guò)程中零件材料性能發(fā)生變化的狀況，可以將其加工路線大致排定為: 刀剪→沖壓→退火→折彎→退火→折

彎成形→表面處理等加工工序。