1.銅具有優(yōu)秀的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及必定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食物、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，構(gòu)成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

2.銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等技術(shù)辦法完成銜接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今日、熔焊已占有主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等技術(shù)辦法簡(jiǎn)單完成銅及銅合金的焊接。 Qsn6.5-0.1錫青銅棒

3.影響銅及銅合金焊接性的技術(shù)難點(diǎn)主要有四項(xiàng)元素：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)選用的技術(shù)參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能極好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其間的雜質(zhì)構(gòu)成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有顯著的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺點(diǎn)比碳鋼嚴(yán)峻得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭功能的改變。晶粒粗化，塑性降低，耐蝕性降低等。

4.純銅（紫銅）可用銅107電焊條施焊，選用松下400AT2，400/600SS直流弧焊機(jī)，直流反接。施焊前,工件須預(yù)熱400到600℃，確保焊條填充金屬與母材熔合杰出。硅青銅、鋁青銅、磷青銅電焊條也可用上述技術(shù)施焊化學(xué)成分一樣的銅合金構(gòu)造。

5.直流TIG焊技術(shù)辦法廣泛應(yīng)用于銅及銅合金的焊接，焊風(fēng)成型好，表里質(zhì)量?jī)?yōu)秀，在氬氣的保護(hù)下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時(shí)可不必焊前預(yù)熱，直接用氬氣預(yù)熱，待熔池溫度挨近600℃時(shí)，可加填充焊絲熔化母材，完成焊接。厚度大于4mm的銅材，純銅應(yīng)預(yù)熱400到600℃。銅合金焊接預(yù)熱200到300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機(jī)可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機(jī)可用溝通TIG焊接鋁青銅（用溝通方波鏟除外表氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。