銅及銅合金的熔煉是什么？銅及銅合金的熔煉工藝特性是什么？操作要點(diǎn)又有哪些呢？首先來看熔煉定義：熔煉是鑄造生產(chǎn)工藝之一。將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300～1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結(jié)礦等外，有時(shí)還需添加為使?fàn)t料易于熔融的熔劑，以及為進(jìn)行某種反應(yīng)而加入還原劑。此外，為提供必須的溫度，往往需加入燃料燃燒，并送入空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度差分為兩層而得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚須經(jīng)過吹煉或其他方法處理才能得到金屬。

銅及銅合金的熔煉

常見銅及銅合金的熔煉工藝特性及操作要點(diǎn)：

黃銅熔煉工藝特性及操作要點(diǎn)：

1）鋅的除氣和脫氧性能很好，操作中加入脫氧劑銅-磷的目的，主要是改善合金的流動(dòng)性；

2）含鋅大于20％的黃銅，一般可按噴火次數(shù)作為實(shí)際出爐依據(jù)；

3）盡量低溫加鋅，高溫?fù)圃?，以減少熔煉損耗；

4）以冰晶石作熔劑的合金，冰晶石加入量約為爐料重量的0.1％；

5）鐵以Cu-Fe或Al-Fe中間合金加入，易氧化元素如砷、鈹?shù)扰c銅制成中間合金加入。

青銅熔煉工藝特性及操作要點(diǎn)：

1）青銅宜采用中頻感應(yīng)電爐熔煉，硅砂或鎂砂爐襯，但用有芯感應(yīng)爐熔煉鋁青銅時(shí)，使用中性或堿性爐襯；

2）硅青銅、錫鋅鉛青銅吸氣性強(qiáng)，應(yīng)使用煅燒木炭作覆蓋劑，裝料后立即加入足夠木炭，直到澆鑄完畢不再向爐內(nèi)添加木炭。

銅及銅合金的熔煉

白銅熔煉工藝特性及操作要點(diǎn)：

1）白銅宜采用工頻或中頻感應(yīng)電爐熔煉，硅砂或鎂砂爐襯；

2）為提高普通白銅的熱塑性，可加入鈦、鋯作變質(zhì)劑。

3）裝料時(shí)如爐內(nèi)殘留銅水過少，鎳、鐵不易熔化時(shí)，允許先加入少量紫銅以加速熔化。

鎳和鎳合金熔煉工藝特性及操作要點(diǎn)：

1）鎳和鎳合金采用中頻或高頻感應(yīng)電爐熔煉，高鋁砂或鎂砂爐襯；

2）為提高純鎳和鎳合金的熱塑性，細(xì)化晶粒，可加入少量鈦?zhàn)髯冑|(zhì)劑，在爐料全部熔化后加入；

3）加炭脫氧時(shí)，可用小塊木炭慢慢加于液面，一次加入過多或過快易造成金屬液上漲，甚至外溢。木炭加入量視木炭與金屬液反應(yīng)情況而增減；

4）加鎂脫氧時(shí)，鎂用鎳片包住，迅速插入金屬液中。也可采用鎳鎂中間合金作脫氧劑。