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黃銅銅合金的切削加工選材方法：
黃銅具有很好的加工性能，常用于切削加工成各類配件產品，其中切削加工中使用多的黃銅材料為含Pb黃銅（H59-1等牌號的黃銅）。含鉛黃銅具有優(yōu)良的化學、物理、力學和易切削性能，是使用為廣泛的銅合金材料。根據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示不完全統(tǒng)計，我國目前鉛黃銅的年產量約為200萬噸，主要應用于電子、電器、鎖具、接頭、插件水暖閥體、水表、法蘭、兒童玩具等等領域。
鉛黃銅的易切削機理：在加工過程當中，當鉛黃銅材料被切削加工時，彌散的Pb（鉛）顆粒易于斷裂而使切屑斷裂，從而起著碎屑、減少粘粘和焊合以及提高切削速度的作用。由于材料中的鉛的顆粒熔點較低，切削時，刀口與屑的接觸局部受熱瞬間熔化，有助于改變切削的形狀，并起到潤滑作用。
根據(jù)鉛黃銅的易切削性能的機理，有利于改善銅合金切削性能的元素，按照其在銅合金中存在的形式主要分為三種：一種，微量固溶于銅合金中，且與銅形成共晶的元素（如：Pb、Bi、Ce、Te等等）；第二種，不溶于銅合金中，但與銅形成化合物的元素（如：S、O等等）；第三種，部分固溶于銅合金，也與銅形成化合物的元素（如：P、Si等）。加入不同元素對銅合金的加工性能、物理、化學等等性能都會有不同程度的改善。
現(xiàn)在由于對鉛含量的控制越來越嚴格，各個國家都在研究新型不含鉛的無鉛易切削黃銅來替代鉛黃銅了，而且已經取得了不少研究成果了。
