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熔煉河北無鉛銅時一般的加料順序是：銅、舊料和鋅。以純的金屬配料熔煉黃銅時，應(yīng)首先熔化銅。通常，當(dāng)銅熔化后并過熱至一定溫度時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)脫氧，然后熔化鋅。爐料中含有黃銅舊料時，裝料順序可根據(jù)合金組元特征和熔煉爐型等實際情況作適當(dāng)調(diào)整。因為舊料中本身含有鋅，為了減少鋅元素的熔損，黃銅舊料通常應(yīng)該在加入和熔化。但是大塊爐料則不宜加料和熔化。
如果爐料潮濕，則不應(yīng)該直接加入熔體中。潮濕的爐料若加在其他尚未熔化的爐料上面，即為其熔化之前創(chuàng)造一段干燥和預(yù)熱時間，不僅有利于避免熔體吸氣，同時亦有利于避免其他事故的發(fā)生。低溫加鋅，幾乎是所有黃銅熔煉過程中都必須遵循的一項基本原則。低溫加鋅不僅可以減少鋅的燒損，同時也有利于熔煉作業(yè)的安全進(jìn)行。
在工頻有鐵芯感應(yīng)電爐中熔煉黃銅時，由于起熔體即過渡性熔池中熔體內(nèi)本身即含有大量的鋅，因此一般不必另外添加脫氧劑。不過當(dāng)熔體質(zhì)量較差時，也可按爐料總重量添加0.001%~0.01%的磷進(jìn)行輔助脫氧。出爐前，在熔體中加入少量的銅-磷中間合金，可以增加熔體的流動性。
