釬焊以前，在銅合金表面生成的氧化膜能夠容易地被磨掉，在需要大面積釬焊的地方，建議使用體積分?jǐn)?shù)為5%~15%的硫酸溶液清洗，工作效率會(huì)大大提高。無(wú)氧、高導(dǎo)電銅和脫氧銅，容易采用爐中釬焊或焊炬方法釬焊。

在高溫下，有氧銅對(duì)于氧的遷移或氫脆是敏感的，甚至是兩者兼而有之，因此有氧銅應(yīng)在惰性氣體、氮?dú)饣蛘婵諝夥障碌臓t中釬焊來(lái)完成。火焰釬焊應(yīng)該采用中性或微氧化焰，銅磷或銀銅磷釬料在銅上有自釬劑作用。然而在大的組件中釬劑是有作用的，大件釬焊時(shí)間延長(zhǎng)，會(huì)引起額外的氧化。

由于腐蝕侵蝕的危險(xiǎn)，使用的含磷釬料的釬焊接頭不能長(zhǎng)期暴露在高溫的水中和含硫的氣氛中。特殊銅合金，含有少量銀、鉛、碲、硒或硫的銅容易被自釬劑釬料BCuP釬焊。如果使用釬劑會(huì)改善潤(rùn)濕性。高強(qiáng)度的鍍銅合金能夠在爐中針焊，并同時(shí)在788℃時(shí)進(jìn)行固溶處理，在稍低的溫度下針料凝固，然后組件在水中淬火，在343~361℃進(jìn)行時(shí)效處理。

銀銅共品料BAg72Cu一般與AWS中FB3-A和FB3-E釬劑配合使用。另一個(gè)快速加熱的方法是在低于固溶退火溫度以下，進(jìn)行固溶退火材料的釬焊。釬焊后不做重新退火的時(shí)效，感應(yīng)釬焊可以達(dá)到充分快速地加熱。鋯銅和鉻銅在482℃時(shí)效，隨后在899-1010℃溫度下固溶退火并冷加工。

使用含銀釬料和含氟化物的釬劑釬焊，安排在固溶退火和冷加工之后，在時(shí)效硬化之前進(jìn)行。在這個(gè)工藝之后，母材的熱處理特性低于正常值。銅鋅合金，所有的黃銅都可以用BAg和BCuP釬料釬焊，較高熔點(diǎn)的黃銅低鋅也能夠使用 RBCuZn釬料釬焊。

即使在保護(hù)氣氛中，也可以使用針劑以改善釬料的潤(rùn)濕，釬劑還能用于減少鋅的蒸發(fā)。當(dāng)加熱到400℃以上時(shí)，黃銅表面的鋅會(huì)大量蒸發(fā)損失，這種損失可以通過(guò)在爐中釬焊過(guò)程將釬劑涂抹在件表面，或在火焰釬焊中使用氧化焰來(lái)減少。