河北錫青銅以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業(yè)中使用的河北錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適于熱加工；錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造。在造船、化工、機(jī)械、儀表等工業(yè)中廣泛應(yīng)用，主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。

鋁青銅以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學(xué)性能比黃銅和錫青銅高。實(shí)際應(yīng)用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性好，適于冷加工使用。鋁含量大于7%～8%后，強(qiáng)度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態(tài)或經(jīng)熱加工后使用。

鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數(shù)有機(jī)酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強(qiáng)度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。錫青銅件的高精度加工，一般可采用PCD（金剛石）刀具。實(shí)踐中很少用錫青銅做軸類的，用來做套類、軸承的比較多。

錫青銅材料高精度加工時(shí)，刀具盡量采用單晶金剛石，并有效獲得晶格位置。超精加工刀具的幾何角度刃磨時(shí)，可采用寬刃、大前角。機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)部件、傳動(dòng)付精度，必須高于加工精度。機(jī)床必須有足夠的剛性，避免加工中的震動(dòng)現(xiàn)象。同時(shí)必須避免環(huán)境震動(dòng)的影響。機(jī)床主軸必須要有長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)精度，同時(shí)必須具備潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。

因?yàn)橛肞CD對(duì)錫青銅材料高精度加工，必須高速旋轉(zhuǎn)，主軸的精度將直接影響加工精度。超精加工余量應(yīng)該經(jīng)量少，一般小于0.1毫米左右。半精加工后，超精加工前必須使工件充分冷卻到機(jī)床溫度，過低、過高都會(huì)影響精度。加工時(shí)必須有充分有效的冷卻，避免加工熱使工件溫度升高，產(chǎn)生熱變形，影響精度。