軋制是銅及銅合金板帶生產(chǎn)的基本方法，軋制是在一種使軋件在兩根互有一定壓力,且旋轉(zhuǎn)方向相反的軋輥之間的縫隙，軋出產(chǎn)品，原料厚變薄的碾壓變形過(guò)程。根據(jù)供坯方法的不同銅合金板帶生產(chǎn)可以分為鑄錠軋制法、鑄錠鍛造軋制法、連鑄帶坯軋制法、擠壓坯料軋制法四種。

1、鑄錠軋制法，通常為熱軋制，是先將銅及銅合金鑄成尺寸較大的鑄錠，將其加熱到一定的溫度，即高于合金材料的再結(jié)晶溫度，一般相當(dāng)于合金熔點(diǎn)溫度的0.8~0.9，熱軋成板坯或帶坯。這是銅加工板帶材傳統(tǒng)的制坯方法，也是至今仍普遍應(yīng)用的方法。它產(chǎn)能大、效率高，適宜多品種、大規(guī)模生產(chǎn)。

2、擠壓軋制法，主要指利用上引連鑄桿經(jīng)連續(xù)擠壓成帶坯的方法。這種方法已經(jīng)在銅排生產(chǎn)中顯示出明顯優(yōu)勢(shì)。目前一些廠家已完成生產(chǎn)300mm寬帶坯試驗(yàn)。人們之所以對(duì)該方法感興趣，主要是由于該方法的投資較鑄錠熱軋法低得多的緣故。

3、鑄錠鍛造軋制法，僅用于少數(shù)特殊情況，如高強(qiáng)度、高導(dǎo)電的銅合金板坯等。鑄錠經(jīng)過(guò)熱鍛改善了塑性；也可以通過(guò)鐓粗加大截面面積，為保證冷變形加工率創(chuàng)造條件；還可以通過(guò)改變鍛造方向改善加工材組織的方向性等等。

銅合金板帶箔材的生產(chǎn)流程主要由熱軋、銑面、冷軋、熱處理、表面清洗、拉彎矯、剪切等工序組成。其中箱材的生產(chǎn)除了采用壓力加工的方法外，還可以用電解的方法獲得。