錫青銅板由α→α+ ε的相變溫度大致在320 ℃ 左右，即加熱溫度高于320 ℃，其組織均為單相組織( α相) ，直至加熱到930 ℃ 左右出現(xiàn)液相組織( L+ α) ，考慮到使用設(shè)備、工件加熱后的氧化程度及熱處理后工件的實際加工等性能，經(jīng)現(xiàn)場比對驗證后，采用( 350 ±10) ℃的加熱溫度比較適宜。加熱溫度過高，工件氧化嚴(yán)重。采用溫度過低，工件強度及彈性偏高而韌性明顯不足，不宜成形。

由于裝爐量較多，為使其透熱并獲得一定的強韌性，以便利于隨后的折彎加工處理，每爐工件到溫后需保溫2h左右，之后便可空冷處理，也可將工件留在回火桶內(nèi)緩慢冷卻。由于條件所限，對處理后的工件一般可采用兩種方法簡單予以鑒別。一是觀察工件顏色，即處理良好的工件由原來的黃銅色變?yōu)樘m玄色，因氧化而在工件表面產(chǎn)生2 ～3μm 厚的氧化層，易脫落。

二是可將處理完畢的工件直接用手折彎來判別。折彎時，假如感覺工件在具有一定強度和彈性的同時，還可以折彎，則說明退火效果良好，適宜成形加工。反之，處理后的工件強度及彈性較高，用手不易折彎，說明退火處理效果不良，需重新退火處理。

為了達到均溫及防氧化目的，錫青銅材料工件一般不宜在無攪拌風(fēng)扇的箱式爐內(nèi)進行處理。例如在裝爐量相同( 爐子功率均為230kg/35kW) 的條件下，工件在無攪拌風(fēng)扇的箱式爐和有攪拌風(fēng)扇的井式回火爐中分別進行處理效果比對。在( 350 ±10) ℃溫度加熱、保溫2h 及隨后出爐空冷的相同退火工藝條件下，二者的處理結(jié)果有很大的差別。

用箱式爐處理后的工件，其光彩不一，強度偏高而韌性不足，難于進行折彎加工處理。而用井式回火爐處理同批次的工件后，光彩較均一，強韌性適宜，利于隨后的加工作業(yè)。因此對條件有限的企業(yè)來說，退火處理可用井式爐來處理，同時可以采用容量較大的回火桶來裝料，回火桶壁有大量鉆孔，以利工件受熱均勻，但必須將工件須擺放整潔，以免底層工件由于受壓而發(fā)生變形。