錫青銅板的缺陷主要表現(xiàn)為鑄件結構設計不合理，有尖角，鑄件的壁厚變化過于懸殊；砂型（芯）退讓性不良；鑄型局部過熱；澆注溫度過高；自鑄型中取出鑄件過早；熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

錫青銅板鑄件缺陷的防止方法：改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡；采取增大砂型（芯）退讓性的措施；保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計；適當降低澆注溫度；控制鑄型冷卻出型時間；鑄件變形時采用熱校正法；正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

磷是銅合金的良好脫氧劑，可增加合金的流動性，改善錫青銅板的工藝和力學性能，但加大逆偏析程度。錫青銅板中磷的極限溶解度為0.15%，過多時將形成a+δ+Cu3P三元共晶，熔點為628℃，熱軋時易產(chǎn)生熱脆性，只能冷加工。因此變形錫青銅板中含磷量不應大于o.5%，熱加工時，磷應小于o.25%。

以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件。變形錫青銅板的含錫量不過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性。錫青銅板中加鉛可改善可切削性，加鋅可改善鑄造性能。

這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無磁性。可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。錫青銅板尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm，具有較高的強度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，長期以來廣泛應用于各工業(yè)部門中。