因?yàn)殂~和鉛的熔點(diǎn)相差大，又不互溶，所以鑄造性能不好，容易產(chǎn)生逆偏析，使鑄件表層鉛含量增加。同時(shí)鉛的顆粒粗大，分布也不均勻，因而達(dá)不到預(yù)期的抗磨效果，目前很多動(dòng)力機(jī)械所用的軸承銅套，大都采用含6%錫的河北錫青銅ZQSn6-6-3材料，錫是較為稀缺的資源，且價(jià)格昂貴。

而且采用錫青銅ZQSn6-6-3做軸承銅套材料時(shí)，其抗磨性能差，壽命短，使用不盡理想。在鑄造的鉛青銅zQPb25中加入微量稀土后，可以鑄件的逆偏析，細(xì)化鉛顆粒，并使其分布均勻，從而提高抗磨性能實(shí)驗(yàn)者在zQPb25中加入不同類型微量稀土后，也得到相同的試驗(yàn)結(jié)果，其中以加入混合輕稀土的效果好。

在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步應(yīng)用于生產(chǎn)，經(jīng)試制出的在鉛青銅(ZQPb25)中，加入0.3%混合輕稀土的幾個(gè)軸承銅套在幾艘拖輪柴油機(jī)上，代替錫青銅ZQSn6-6-3軸承銅套。由于ZQSn6-6-3軸承銅套磨損嚴(yán)重，原規(guī)定每年要更換一次，但采用加有稀土的ZQPb25軸承銅套后，因?yàn)槟p量很小，有些還在繼續(xù)使用。

鋁青銅棒價(jià)格在銅棒行業(yè)中比較高，因?yàn)槠湫枰容^復(fù)雜的加工工藝，鋁青銅棒在中工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐中熔煉比較合適，在工頻有芯感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉時(shí)障礙在于，熔溝壁上容易粘掛由AL2O3或ALO與其他氧化物組成的渣。

QAL9-4鋁青銅棒使得熔溝的有效斷面不斷減小，直至后熔溝整個(gè)斷面全部被渣子所阻斷以氟鹽和氯鹽為主要成分的熔劑對(duì)AL2O，具有比較好的濕潤(rùn)能力，QAL9-4鋁青銅棒可以有效地進(jìn)行清渣并因此而減少渣量，精煉鋁青銅棒亦可采用混合型熔劑，例如采用木炭與冰晶石比例為1的混合型熔劑。